Tija din carbură de tungsten este bară rotundă din carbură de tungsten, cunoscută și sub numele de bară de oțel de tungsten, ușor de spus, bară rotundă din oțel de tungsten sau bară rotundă din carbură de tungsten.Carbura de wolfram este un material compozit produs prin metalurgia pulberilor și compus din compuși metalici refractari (fază tare) și metale lipite (faza liant).
Există două metode de formare pentru producția de bare rotunde din carbură de tungsten: una este extrudarea, iar extrudarea este o modalitate potrivită de a produce bare lungi.Acesta poate fi trunchiat la orice lungime dorită de utilizator în timpul procesului de extrudare.Cu toate acestea, lungimea totală nu poate depăși 350 mm.Celălalt este turnarea prin compresie, care este o modalitate potrivită de a produce stoc de bare scurte.După cum sugerează și numele, pulberea de carbură cimentată este presată în formă cu o matriță.
Carbura cimentată are o serie de proprietăți excelente, cum ar fi duritatea ridicată, rezistența la uzură, rezistența și tenacitatea bună, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, în special duritatea mare și rezistența la uzură, care rămâne practic neschimbată chiar și la o temperatură de 500 °C și încă are o duritate mare la 1000 °C.Carbura de tungsten este utilizată pe scară largă ca materiale pentru scule, cum ar fi scule de strunjire, freze, freze de rindeluit, burghie, freze de alezat etc., pentru tăierea fontei, metalelor neferoase, materialelor plastice, fibrelor chimice, grafitului, sticlă, piatră și obișnuite. oțel, și poate fi, de asemenea, utilizat pentru a tăia oțel rezistent la căldură, oțel inoxidabil, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel pentru scule și alte materiale dificile, măcinare umedă (moara cu bile, dulap de uscare, mixer Z, granulator---), presare (cu lateral presă hidraulică sub presiune sau extruder), --- sinterizare (cuptor de degresare, cuptor integrat sau cuptor de joasă presiune HIP).
Materiile prime sunt măcinarea umedă, uscare, dopare cu lipici, apoi uscare și reducerea tensiunii după turnare sau extrudare și, în final, formarea semifabricatului final de aliaj prin delegare și sinterizare.
Dezavantajul producției de extrudare cu bare rotunde este că ciclul de producție este lung.Strângerea barelor rotunde cu diametru mic sub 3 mm și ruperea celor două capete va risipi o anumită cantitate de material.Cu cât lungimea barei rotunde cu diametru mic de carbură este mai mare, cu atât rectitudinea semifabricatului este mai proastă.Desigur, problemele de dreptate și rotunjime pot fi îmbunătățite printr-o șlefuire cilindrică într-o etapă ulterioară.
Un altul este turnarea prin compresie, care este modul în care este produs stocul de bare scurte.După cum sugerează și numele, matrița este cea care presează pulberea de carbură cimentată în formă.Avantajul acestei metode de formare a barelor din carbură este că poate fi formată într-o singură trecere și reduce deșeurile.Simplificați procesul de tăiere a sârmei și eliminați ciclul de material uscat al metodei de extrudare.Timpul scurtat de mai sus poate economisi clienții 7-10 zile.
Strict vorbind, presarea izostatică aparține și turnării prin compresie.Presarea izostatică este metoda ideală de formare pentru producerea de bare rotunde din carbură de tungsten mari și lungi.Prin garniturile superioare și inferioare ale pistonului, pompa de presiune injectează mediul lichid între cilindrul de înaltă presiune și cauciucul presurizat, iar presiunea este transmisă prin cauciucul presurizat pentru a face pulberea de carbură cimentată presată în formare.
Ora postării: 24-ian-2024