Măcinarea internă a carburii de tungsten este cea mai frecventă metodă de procesare pentru piesele și componentele din carbură de tungsten, poate fi văzută peste tot în fabricile de producție și procesare de carbură cimentată. Datorită utilizării sale frecvente, utilizării necorespunzătoare, care duce la multe probleme, cum ar fi pierderea de margine, fisurile și abaterile de dimensiuni, Zhuzhou Chuangrui a cimentat Carbide Co., Ltd a sortat următoarele caracteristici relevante și măsuri de precauție pentru procesarea de măcinare internă de carbură de cimen
1, atunci când măcinați diametrul interior al inelului de rulment, instrumentul este utilizat pentru a măsura măcinarea, iar atunci când cursa cu inelul exterior al rulmei este măcinată, precizia dimensională este redusă și se selectează măcinarea cu rază fixă.
2, măcinarea internă are două metode de măsurare pentru a controla precizia dimensională: raza fixă și măsurarea instrumentelor inductive, care pot fi preselectate în prealabil.
3, Separarea rezervorului de ulei hidraulic de pat reduce deformarea termică a șlefuirii interne și îmbunătățește precizia de lucru a procesului de măcinare internă.
4, sistemul reciproc al mesei de măcinare internă și sistemul de alimentare a nopții sunt toate realizate din ghiduri preîncărcate preîncărcate și rigide, care au o rezistență scăzută de frecare, funcționare stabilă, frecvență ridicată, durată de viață lungă și structură compactă.
Procesarea de măcinare internă de carbură cimentată este una dintre principalele afaceri ale Zhuzhou Chuangrui Cented Carbide Co., Ltd., avem mai mult de 15 ani de experiență în procesul de măcinare a carburii cimentate și am acumulat anumite precauții ale procesului în procesul de producție, după cum urmează:
1, există două metode comune de măsurare pentru procesarea internă a măcinarea: măsurarea intervalului și măsurarea instrumentului de inductanță, utilizarea specifică ar trebui să fie preselectată în funcție de mediul și obiectul necesar.
2, rezervorul de ulei hidraulic în timpul măcinării interne trebuie să fie separat de pat, ceea ce poate reduce la minimum deformarea termică în timpul prelucrării și poate îmbunătăți, de asemenea, precizia procesării interne de măcinare.
3, Sistemul reciproc și sistemul de alimentare a cutiei de cap din tabelul de măcinare internă a carburii de tungsten adoptă ambele ghiduri de role încrucișate suficient de rigide, ceea ce poate reduce coeficientul de rezistență la frecare și pot menține funcționarea netedă, asigurând în același timp o structură compactă cu frecvență înaltă și o durată lungă de viață.
4, măcinarea diametrului alezajului în procesul de măcinare internă se realizează prin utilizarea cercului exterior ca standard de poziționare, se adoptă un dispozitiv de fixare fără centre electromagnetic unipolar, iar plutirea contactului cu mai multe puncte este utilizat pentru a obține efectul de susținere, astfel încât procesul de măcinare al piesei de lucru este stabilit și ușor de reglat.
Acțiunea de măcinare a carburii cimentate trebuie controlată separat de mai multe valve solenoide, astfel încât, în starea de ajustare manuală, fiecare acțiune poate realiza forma controlabilă unilaterală, iar procesarea de măcinare a carburii cimentate are un mecanism de defect hidraulic relativ simplu și convenabil.
Ora post: 25-2024 ianuarie