Carbura cimentată este un produs de metalurgie a pulberilor sinterizat într-un cuptor cu vid sau într-un cuptor de reducere a hidrogenului cu cobalt, nichel și molibden ca componentă principală a pulberii de carbură de tungsten de dimensiunea micronului de metal refractar de duritate ridicată.Sinterizarea este o etapă foarte critică în carbura cimentată.Așa-numita sinterizare este de a încălzi pulberea compactă la o anumită temperatură, de a o păstra pentru o anumită perioadă de timp, apoi de a o răci pentru a obține un material cu proprietățile necesare.Procesul de sinterizare a carburii cimentate este foarte complicat și este ușor să produci deșeuri sinterizate dacă nu ești atent.Astăzi, Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd vă va împărtăși deșeurile comune sinterizate și motivele.
1. Deșeurile sinterizate cu carbură sunt primele care se decojesc
Adică, suprafața carburii cimentate trece prin crăpături de pe margini, deformarea cochiliilor sau crăpăturilor și, în cazuri severe, piei mici și subțiri precum solzi de pește, crăpături sparte și chiar pulverizare.Peelingul se datorează în principal efectului de contact al cobaltului în compact, astfel încât gazul care conține carbon descompune carbonul liber în el, rezultând o scădere a rezistenței locale a compactului, rezultând decojirea.
2. Al doilea cel mai frecvent deșeu sinterizat de carbură cimentată este găurile
Porii de peste 40 de microni se numesc pori.Factorii care pot cauza formarea de vezicule pot forma pori.În plus, atunci când în corpul sinterizat există impurități care nu sunt umezite de metalul topit, cum ar fi pori mari, cum ar fi „nepresat”, sau corpul sinterizat are faza solidă serioasă și Segregarea fazei lichide poate forma pori.
3. Al treilea cel mai comun produs rezidual sinterizat din carbură cimentată este blisterul
Există găuri în produsele din aliaj de carbură cimentată și pe suprafața pieselor corespunzătoare apar suprafețe curbate convexe.Acest fenomen se numește vezicule.Principalul motiv pentru formarea de vezicule este că corpul sinterizat are gaz relativ concentrat.Există de obicei două tipuri: unul este că aerul se acumulează în corpul sinterizat, iar în timpul procesului de contracție prin sinterizare, aerul se deplasează din interior spre suprafață.Dacă în corpul sinterizat există impurități de o anumită dimensiune, cum ar fi resturi de aliaj, resturi de fier și resturi de cobalt, aerul se va concentra aici.După ce corpul sinterizat apare în fază lichidă și este densificat, aerul nu poate fi evacuat.Pe cele mai mici suprafețe se formează vezicule.
Al doilea este că există o reacție chimică care generează o cantitate mare de gaz în corpul sinterizat.Când există unii oxizi în corpul sinterizat, aceștia se reduc după ce faza lichidă pare să genereze gaz, ceea ce va face ca produsul să bule;Aliajele WC-CO sunt în general compuse din cauzate de aglomerarea oxizilor în amestec.
4. Există și organizare neuniformă: amestecare
5. Și apoi există deformare
Modificarea formei neregulate a corpului sinterizat se numește deformare.Principalele motive ale deformării sunt următoarele: distribuția densității compactelor nu este uniformă, deoarece densitatea aliajului finit este aceeași;corpul sinterizat este extrem de lipsit de carbon la nivel local, deoarece lipsa de carbon reduce faza lichidă relativ;încărcarea bărcii este nerezonabilă;placa de suport este neuniformă.
6. Inima Neagră
Zona liberă de pe suprafața de rupere a aliajului se numește centru negru.Motive principale: conținut prea scăzut de carbon și conținut inadecvat de carbon ridicat.Toți factorii care afectează conținutul de carbon al corpului sinterizat vor afecta formarea inimii negre.
7. Fisurile sunt, de asemenea, un fenomen obișnuit în deșeurile sinterizate cu carbură cimentată
Fisuri de compresie: Deoarece relaxarea presiunii nu se manifestă imediat când bricheta este uscată, recuperarea elastică este mai rapidă în timpul sinterizării.Fisuri de oxidare: Deoarece bricheta este parțial oxidată atunci când este uscată, dilatarea termică a părții oxidate este diferită de cea a părții neoxidate.
8. Ardere excesivă
Când temperatura de sinterizare este prea mare sau timpul de păstrare este prea lung, produsul va fi supra-ars.Arderea excesivă a produsului face boabele mai groase, porii să se mărească, iar proprietățile aliajului scad semnificativ.Luciul metalic al produselor sub-ars nu este evident și trebuie doar să fie re-ars.
Ora postării: 25-ian-2024